IC厭氧反應器處理高濃度有機污水概述

 

IC厭氧反應器的構造特點是具有很大的高徑比，一般可達4～8，反應器的高度可達16～25m。IC反應器設有兩(liǎng)級反應室，每級反應室上部設置了一個三相别離設備。進(jìn)水經(jīng)過(guò)泵由反應器底部進(jìn)入榜首反應室，與該室内的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這(zhè)裡(lǐ)被(bèi)轉化成(chéng)沼氣，所發(fā)生的沼氣被(bèi)榜首反應室的集氣罩收集，沼氣將(jiāng)沿著(zhe)提高管上升。沼氣上升的同時(shí)，把榜首反應室的混合液提高至設在反應器頂部的氣液别離器，被(bèi)别離出的沼氣由氣液别離器頂部的沼氣排出管排走。别離出的泥水混合液將(jiāng)沿著(zhe)回流管回到榜首反應室的底部，并與底部的顆粒污泥和進(jìn)水充分混合，完成(chéng)榜首反應室混合液的内部循環。内循環的結果是，榜首反應室不僅有很高的生物量、很長(cháng)的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室内的顆粒污泥到達流化狀況，有很高的傳質速率，使生化反應速率進(jìn)步，從而大大進(jìn)步榜首反應室的有機物去除才能(néng)。經(jīng)過(guò)榜首反應室處理過(guò)的廢水，會(huì)自動地進(jìn)入第二反應室持續處理。廢水中的剩下有機物可被(bèi)第二反應室内的厭氧顆粒污泥進(jìn)一步降解，使廢水得到更好(hǎo)的淨化，進(jìn)步出水水質。發(fā)生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集，經(jīng)過(guò)集氣管進(jìn)入氣液别離器。第二反應室的泥水混合液進(jìn)入沉澱區進(jìn)行固液别離，處理過(guò)的上清液由出水管排走，沉澱下來的污泥可自動返回第二反應室。這(zhè)樣(yàng)，廢水就(jiù)完成(chéng)了在IC反應器内處理的全過(guò)程。綜上所述可以看出，IC反應器實際上是由兩(liǎng)個上下重疊的UASB 反應器串聯組成(chéng)的。由首UASB 反應器發(fā)生的沼氣作爲提高的内動力，使升流管與回流管的混合液發(fā)生密度差，完成(chéng)下部混合液的内循環，使廢水取得強化預處理。上面(miàn)的第二個UASB 反應器對(duì)廢水持續進(jìn)行後(hòu)處理（或稱精處理），使出水到達預期的處理要求。

一，布水器容易存在的問題；布水器設計制造不合理，容易導緻内部分布不均勻，出現有的位置污水量大，有的位置污水量小，甚至沒(méi)有污水。由此導緻有些位置出現厭氧菌種(zhǒng)的老化死亡，有些位置污水進(jìn)入量大，厭氧菌無法充分分解降低污水濃度。導緻設備的處理效率降低，嚴重的導緻整套設備的癱瘓。

二，氣液分離器容易存在的問題；氣液分離器設計制造不合理，容易導緻氣水分離不充分，産生的甲烷及其他氣體内，水分含量過(guò)高，嚴重的出現出氣口跟随沼氣跑污水的現象。中心回流管回流水不充分，導緻污水不能(néng)全部回流到設備内部。以緻降低設備處理效率，嚴重的導緻整套設備癱瘓無法運行。

三，三項分離器容易存在的問題；三項分離器設計制造不合理，容易導緻沼氣回收不完全充滿，出現沼氣跑漏到IC厭氧反應器的頂部，如果濃度過(guò)高容易導緻整個罐體的燃燒或者危險事(shì)故的發(fā)生。同理在沼氣跑漏的同時(shí)，大量的厭氧菌種(zhǒng)跟随著(zhe)污水流失掉，導緻設備内無法保持一定的厭氧菌種(zhǒng)的有效含量，終將(jiāng)導緻設備無法正常運行，使得整套設備癱瘓。