一、産品概述

我公司生産的真空過(guò)濾機充分吸收國(guó)外同類機型的優點，針對(duì)污泥和煤泥脫水的特點，進(jìn)行了整體性能(néng)和各部件的優化設計。特别是濾布作爲過(guò)濾介質，合适的濾布能(néng)提高脫水效果。該機具有操作方便，連續作業，可靠性好(hǎo)，占地面(miàn)積少投資低等優點。在環保和煤炭行業得到廣泛應用，取得明顯的經(jīng)濟效率。

二、技術特點

1、結合現有扇形使用的一些缺陷，我們的新型濾扇，脫水孔分布均勻，孔率合理、強度高，使用壽命提高了1-1.5倍，同時(shí)濾扇的有效面(miàn)積大，提高了過(guò)濾機處理能(néng)力。

2、濾液管橫截面(miàn)大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。

3、濾液管與濾扇接口采取特殊模具焊接，避免了一切可能(néng)的漏氣點。

4、采用特制磨硼鑄鐵摩擦片，剛柔相濟密封效果好(hǎo)，使用壽命達到十年以上。

5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好(hǎo)的脫水效果。

6、卧式變速攪拌、軸端采用四氟組合密封、采用水密封、加填料密封；等多重密封方式，有效防止礦漿滲漏。

7、主傳動變頻調速，依物料的濃度及流量調節，以求達到理想的工作效果。

8、濾扇由于36°改爲18°，每盤由20片扇形闆組成(chéng)，加強了過(guò)濾過(guò)程控制，成(chéng)餅厚度均勻。

9、采用一扇濾扇一塊壓闆，壓闆之間瓦扣將(jiāng)濾扇壓住定位在一個平面(miàn)内，減少檢修人員更換濾扇或濾布時(shí)的工作量，降低勞動強。

10、幹油泵集中多點自動潤滑，保證設備正常運行。

11、根據物料特性采用機械和空氣攪拌雙重複合形式或選一方式，克服了物料沉澱現象。

12、可設有獨立的濾餅成(chéng)餅區和幹燥區，通過(guò)強力真空使濾餅水份比一般機更低。

三、膠帶裙邊及擋闆

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成(chéng)，這(zhè)種(zhǒng)結構裙邊伸縮性好(hǎo)，可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向(xiàng)破裂，可防止料液從兩(liǎng)側流出。橡膠帶的上部構造爲中間一排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位爲純橡膠無布層，可防止液體通過(guò)布層纖維進(jìn)入橡膠層導緻膠帶分層，大大的延長(cháng)了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過(guò)濾機以濾布爲過(guò)濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作爲真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑台上環形摩擦帶接觸并形成(chéng)水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統時(shí)，在膠帶上形成(chéng)真空抽濾區，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫淘槽彙總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被(bèi)截留在濾布上形成(chéng)濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，随著(zhe)橡膠帶的移動，已形成(chéng)濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區和洗千區，後(hòu)濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將(jiāng)濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗後(hòu)莸得再生，再經(jīng)過(guò)組支承輥和糾偏裝置後(hòu)重新進(jìn)入過(guò)濾區，開(kāi)始進(jìn)人新一過(guò)濾期。