一、産品概述

DU橡膠帶式真空過(guò)濾機是我廠在引進(jìn)國(guó)外同類産品技術基礎上，自主開(kāi)發(fā)的一種(zhǒng)過(guò)濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成(chéng)運動密封的結構型式，以真空負壓爲推動力實現固液分離的設備。在結構上，過(guò)濾區段沿水平長(cháng)度方向(xiàng)布置，能(néng)連續自動完成(chéng)過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過(guò)濾效率高、生産能(néng)力大、洗滌效率好(hǎo)，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點，已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(miàn)(FGD)有良好(hǎo)的應用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過(guò)濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均爲連續自動化，提高生産效率，降低運行成(chéng)本，大大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3、過(guò)濾速度快；物料通過(guò)沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。

4、過(guò)濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到較好(hǎo)過(guò)濾效果。

5、洗滌效果好(hǎo)；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據工藝需要可分别收集和再利用。

6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成(chéng)整體，每節均有管口與集液總管相連形成(chéng)真空集液系統。同時(shí)設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。張緊裝置通過(guò)絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現象。采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這(zhè)樣(yàng)可以保證清潔的工作現場。噴頭采用美國(guó)噴霧公司的産品，可以充分保證清洗效果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時(shí)可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩(liǎng)種(zhǒng)方法，對(duì)物料清洗的更幹淨。

三、控制系統

采用遠程與現場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋闆

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成(chéng)，這(zhè)種(zhǒng)結構裙邊伸縮性好(hǎo)，可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向(xiàng)破裂，可防止料液從兩(liǎng)側流出。橡膠帶的上部構造爲中間一排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位爲純橡膠無布層，可防止液體通過(guò)布層纖維進(jìn)入橡膠層導緻膠帶分層，大大的延長(cháng)了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過(guò)濾機以濾布爲過(guò)濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作爲真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑台上環形摩擦帶接觸并形成(chéng)水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統時(shí)，在膠帶上形成(chéng)真空抽濾區，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫淘槽彙總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被(bèi)截留在濾布上形成(chéng)濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，随著(zhe)橡膠帶的移動，已形成(chéng)濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區和洗千區，後(hòu)濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將(jiāng)濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗後(hòu)莸得再生，再經(jīng)過(guò)組支承輥和糾偏裝置後(hòu)重新進(jìn)入過(guò)濾區，開(kāi)始進(jìn)人新一過(guò)濾期。