一、設備簡介

磷化處理是對(duì)金屬材料及其制件表面(miàn)進(jìn)行的一種(zhǒng)化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面(miàn)形成(chéng)浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好(hǎo)的結合能(néng)力、耐磨性和對(duì)塗料的附著(zhe)能(néng)力，因此，機械、鋼鐵等行業都(dōu)采用磷化處理技術來制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除鏽、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過(guò)程中，主要産生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種(zhǒng)廢水。

二、酸洗磷化污水處理設備特點

1、技術，成(chéng)熟穩定，長(cháng)期科技攻關和工程實踐産生的技術。利用相關技術已完成(chéng)二十餘項工程并長(cháng)期穩定運行，其中水量達3.5萬噸/天，小水量1噸/天，（新型混凝沉澱技術+催化氧化+MBR膜技術）工程投資成(chéng)本低。

2、基本無污泥問題，長(cháng)期穩定運行。

3、無異味、噪音污染，适合各種(zhǒng)高濃度有機污水處理環境。

4、出水水質特别好(hǎo)，可達到關于生活雜用水的要求。

5、占地表面(miàn)積小，地面(miàn)可以複用爲停車場、綠地、河道(dào)湖底等等。

6、運行費用很低，隻需耗電，以生物處理技術爲主。

7、經(jīng)過(guò)一體化酸洗磷化污水處理設備處理之後(hòu)可實現零排放，處理之後(hòu)的水可回用到生産線上，沖洗車間。

三、工作原理

1、 化學(xué)法除鋅

化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉澱等。該工藝采用堿法混凝沉澱除鋅。

2、石灰法化學(xué)沉澱除磷

投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉澱除去，石灰乳在除磷的同時(shí)還(hái)起(qǐ)到了中和作用。

3、混凝氣浮除磷、除油

加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發(fā)生混凝反應，産生的絮體與氣浮法産生大量微細氣泡礎附在一起(qǐ)，利用氣泡浮力將(jiāng)其帶出水面(miàn)。除磷的同時(shí)，還(hái)可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種(zhǒng)經(jīng)濟實用的除油技術。

4、活性炭吸附除磷

活性炭是水處理中較常用的吸附劑，具有良好(hǎo)的吸附性能(néng)和化學(xué)穩定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面(miàn)積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成(chéng)分。

5、攪拌混勻裝置

一級、二級反應器都(dōu)配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應過(guò)程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應更幹淨，更利于後(hòu)面(miàn)的沉澱工序。工藝中的管道(dào)混合器使投加H2SO4時(shí)中和反應更易進(jìn)行，可使出水pH值完全達标。

6、重力或水壓作用排泥

系統中一級、二級反應器和氣浮池中産生的污泥或浮渣都(dōu)靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)自然幹化後(hòu)外運填埋，濃縮池的上清液回流至調節池進(jìn)行物化處理。

7、反沖洗和脫附

系統中矽砂過(guò)濾器和活性炭吸附器都(dōu)需要定期進(jìn)行反沖洗，以防堵塞，其産生的廢水回流至調節池。另外，爲使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對(duì)活性炭過(guò)濾器中的顆粒炭進(jìn)行脫附以保證正常的吸附效果。

磷酸鹽排放量大，主要以磷酸二氫鋅等無機鹽類的形式存在，此外還(hái)有COD、石油類和懸浮物等污染物。當前磷化廢水的在工程實踐中的主流處理工藝爲：化學(xué)沉澱/混凝氣浮/砂濾/活性炭吸附，工藝複雜，投藥量多，運行費用高。