帶式壓濾機是消化吸收國(guó)外進(jìn)步技術研制開(kāi)發(fā)的一種(zhǒng)脫水設備。具有處理能(néng)力大，脫水效率高，使用壽命長(cháng)的特點，作爲污水處理的配套設備，可將(jiāng)氣浮處理後(hòu)的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成(chéng)泥餅，達到防治二次污染的目的;該機還(hái)可用于漿料濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

二、設備特點

1、自動控制，連續進(jìn)行。

2、能(néng)耗低，使用壽命長(cháng)。

3、脫水效率高，泥餅含固率高。

4、易于管理，維修方便。

5、低噪音，化學(xué)藥劑少。

6、經(jīng)濟可靠，應用範圍廣。

三、工作原理

帶式壓濾機分爲三個步驟進(jìn)行過(guò)濾及脫水的功能(néng)：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽内與高分子凝集劑（polymer）混合作用後(hòu)，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成(chéng)膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後(hòu)以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後(hòu)續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區:

污泥由重力脫水區進(jìn)入壓力脫水區後(hòu)，上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區:

污泥随濾布移動進(jìn)入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，随上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥産生的剪切力，將(jiāng)膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以産生較幹的污泥餅。

四、産品性能(néng)

科學(xué)的設計和合理的布局，确保壓濾機具有高脫水性能(néng)，主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能(néng)力增大，而且使污泥在兩(liǎng)側可同時(shí)進(jìn)行脫水，濾帶的兩(liǎng)面(miàn)在壓濾過(guò)程中迅速脫水，縮短了脫水時(shí)間，後(hòu)面(miàn)較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變确保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

五、操作流程

1、準備工作

（1）請詳細讀本說(shuō)明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好(hǎo)狀态，并确認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正确。

（5）檢查刮闆是否與濾布适當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否适當，并將(jiāng)之調整爲适當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開(kāi)始工作

（1）啓動空壓機空氣貯槽的控制閥，將(jiāng)加壓空氣送入氣壓控制單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時(shí)，注意張力伸縮架不能(néng)碰到機架。