工作過(guò)程：
在水汽系統方面(miàn)，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經(jīng)給水管道(dào)進(jìn)入省煤器，進(jìn)一步加熱以後(hòu)送入鍋筒，與鍋水混合後(hòu)沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。水在水冷壁管内吸收爐膛輻射熱形成(chéng)汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過(guò)熱器，繼續吸熱成(chéng)爲450℃的過(guò)熱蒸汽，然後(hòu)送往汽輪機。
在燃燒和煙風系統方面(miàn)，送風機將(jiāng)空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被(bèi)磨成(chéng)一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒後(hòu)的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過(guò)熱器、省煤器和空氣預熱器後(hòu)，再經(jīng)過(guò)除塵裝置，除去其中的飛灰，由引風機送往煙囪排向(xiàng)大氣。
循環方式
鍋爐循環方式是指鍋爐蒸發(fā)系統内水汽的流動方式，可分爲自然循環、輔助循環、直流和複合循環。
煙氣淨化和灰渣處理
鍋爐煙氣中所含粉塵（包括飛灰和炭黑）、硫和氮的氧化物都(dōu)是污染大氣的物質，未經(jīng)淨化時(shí)其排放指标可能(néng)達到環境保護規定指标的幾倍到數十倍。控制這(zhè)些物質排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪隻能(néng)降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力、附著(zhe)力以及聲波、靜電等。對(duì)粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵。靜電除塵器和布袋過(guò)濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏-水膜除塵器中水滴水膜能(néng)粘附飛灰，除塵效率很高，還(hái)能(néng)吸收氣态污染物。
煙氣脫硫有吸收法和催化氧化法。幹法吸收用堿性氧化鋁、半焦炭、活性炭等；濕法吸收用氨、碳酸鈉、石灰漿等。用五 氧化二釩等觸媒在一定溫度下可使大部分二氧化硫氧化爲三氧化硫，從而有助于吸收脫硫。由于煙氣脫硫設備及運行費用昂貴，大部分企業傾向(xiàng)使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。
煙氣中氮氧化物主要是一氧化氮。煙氣脫硝有催化分解法、選擇性催化還(hái)原法，也有采用高溫活性炭吸收脫硝的。
燃煤鍋爐在運行中必然要排出大量爐渣和由除塵器收集的飛灰，一般用水力或機械的方法清除送至堆渣場。
熱平衡
計算鍋爐熱效率（簡稱鍋爐效率）的方法。鍋爐熱效率是指送入鍋爐的燃料熱量中得到有效利用的百分數。近代電站鍋爐的效率可達90%以上；工業鍋爐的效率可達75%以上。
送入鍋爐的燃料熱量，除了有效利用的部分外，都(dōu)以各種(zhǒng)形式損失掉了，計有：排煙帶走的熱損失；排煙中未燃盡的一氧化碳、氫和甲烷等造成(chéng)的氣體不完全燃燒熱損失；飛灰、爐渣和爐排漏煤等所含未燃盡碳造成(chéng)的固體不完全燃燒熱損失和散熱損失等。
爲了考核性能(néng)和改進(jìn)設計，鍋爐常要經(jīng)過(guò)熱平衡試驗。直接從有效利用能(néng)量來計算鍋爐熱效率的方法叫(jiào)正平衡，從各種(zhǒng)熱損失來反算效率的方法叫(jiào)反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時(shí)，不僅要看鍋爐熱效率，還(hái)要計及鍋爐輔機所消耗的能(néng)量。
單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時(shí)按化學(xué)反應方程式計算出的空氣需求量稱爲理論空氣量。爲了使燃料在爐膛内有更多的機會(huì)與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐内的空氣量總要大于理論空氣量。實際送入爐内的空氣量與理論空氣量之比值稱爲過(guò)量空氣系數。實際的爐膛出口過(guò)量空氣系數主要取決于燃料性質和燃燒方式，一般在1.05～1.5的範圍内。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會(huì)增大，還(hái)會(huì)加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成(chéng)。因此應設法改進(jìn)燃燒技術，争取以盡量小的過(guò)量空氣系數使爐膛内燃燒完全。如燃油鍋爐的過(guò)量空氣系數已有可能(néng)小于1.03。這(zhè)種(zhǒng)采用低過(guò)量空氣系數的燃燒技術稱爲低氧燃燒。
